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警示帶生產過程中的質量控制細則

發布時間:2019-11-27 11:40:20 人氣:

        警示帶生產過程中的質量控制細則
        警示帶做為石油、天然氣等埋地管道的“安全保護神”,在防止管道被誤挖而造成嚴重損失的環節起到了非常重要的作用,據石油行業統計,可防止野蠻施工有效率達95以上。
        警示帶又稱為埋地警示帶或管道警示帶,是以PE膜作為基帶,根據設計要求進行版面印刷而成的一種用于防止埋地管道被誤開挖的警示產品,其最基礎的也是最重要的生產環節就是吹膜,下面警示帶生產廠家就為大家介紹一下:
        1、原料選購
        警示帶生產主要原料即為PE原生顆粒,選購過程中要根據石油、天然氣行業相關對于警示帶的技術要求進行對應選材,原料純凈,無其它雜質添加,否則會影響警示帶的抗拉及抗撕裂強度。
        2、生產前配料
        為了增加警示帶的橫、縱向拉伸要求,一般會增加一定比例的線性材料,不可多也不可少,多了成本拉加,少了則強度不夠。
        3、原料烘干
        原料烘干了是比較重要的環節,生產材需要對進料進行5-8小時的烘干,溫度要控制合適,烘干過程中要隨時觀察含水率,如果原料含有水分,生成生來的產品質量肯定不合格。
        4、吹膜機??诳刂?br />         警示帶在半成品時為桶狀,需要分切才能成為印刷前的半成品,所以一定要控制好???,不然會出來警示帶寬度及厚度出現偏差,上差則成本增加,下差則達不到客戶要求。

警示帶生產過程中的質量控制細則

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